干法脫硫工藝流程
概述 干法煙(yan)氣(qi)脫(tuo)硫(liu)是指應(ying)用(yong)粉(fen)狀或粒狀吸收劑(ji)、吸附(fu)劑(ji)或催化劑(ji)來(lai)脫(tuo)除煙(yan)氣(qi)中的SO2。該工(gong)藝(yi)(yi)用(yong)于電廠(chang)煙(yan)氣(qi)脫(tuo)硫(liu)始于80年代初，與常規的濕式(shi)洗滌(di)工(gong)藝(yi)(yi)相比有以下優點：投(tou)資(zi)費用(yong)較
2017/1/20 12:10:43
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概述
干法煙氣脫硫是指應用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來脫除煙氣中的SO2。該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初，與常規的濕式洗滌工藝相比有以下優點：投資費用較低；脫硫產物呈干態，并和飛灰相混；無需裝設除霧器及再熱器；設備不易腐蝕，不易發生結垢及堵塞。其缺點是：吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝；用于高硫煤時經濟性差；飛灰與脫硫產物相混可能影響綜合利用；對干燥要求很高。干法煙氣脫硫原理：噴入爐膛的CaCO3高溫煅燒分解成CaO，與煙氣中的SO2發生反應，生成硫酸鈣；采用電子束照射或活性炭吸附使SO2轉化生成硫(liu)酸氨或(huo)硫(liu)酸。
噴霧干式煙氣脫硫工藝：噴霧干式煙氣脫硫（簡稱干法FGD)，最先由美國JOY公司和丹麥Niro Atomier公司共同開發的脫硫工藝，70年代中期得到發展，并在電力工業迅速推廣應用。該工藝用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與SO2反應后生(sheng)成一種干燥(zao)的固(gu)體反應物，最后連同飛灰一起被除塵器(qi)收集。
粉煤灰干式煙氣脫硫技術：日本從1985年起，研究利用粉煤灰作為脫硫劑的干式煙氣脫硫技術，到1988年底完成工業實用化試驗，1991年初投運了首臺粉煤灰干式，處理煙氣量644000Nm3/h。其(qi)特點：脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)率高(gao)達(da)60%以(yi)上，性能穩定，達(da)到了一般濕(shi)式(shi)法脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)性能水平(ping)；脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)劑成本(ben)低；用(yong)水量(liang)少，無需排水處(chu)理和排煙再加熱；設備總(zong)費(fei)用(yong)比(bi)濕(shi)式(shi)法脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)低1/4；煤灰脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)劑可以(yi)復用(yong)；沒有(you)漿料(liao)，維護容易(yi)，設備系(xi)統簡單可靠。
