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為防止鍋爐內(nei)煤燃燒(shao)(shao)后(hou)產生(sheng)過多的NOx污(wu)染環(huan)境，應對煤進行脫硝(xiao)處(chu)理。分為燃燒(shao)(shao)前脫硝(xiao)、燃燒(shao)(shao)過程脫硝(xiao)、燃燒(shao)(shao)后(hou)脫硝(xiao)。

綜述

  ;  根據水泥(ni)窯(yao)氮氧化物的形成機理，水泥(ni)窯(yao)降氮減排的技術措施有(you)兩大類：

    一(yi)類是從(cong)源(yuan)頭上治理。控制煅燒(shao)中生成NOx。其技術措施(shi)：①采用低氮燃燒(shao)器；②分解(jie)爐和管道內的(de)分段燃燒(shao)，控制燃燒(shao)溫(wen)度；③改變(bian)配料方案，采用礦化劑(ji)，降低熟(shu)料燒(shao)成溫(wen)度。

    另一類是從末(mo)端治理。控制煙氣中排(pai)放的NOx，其技術措(cuo)施(shi)：①“分級燃燒+SNCR”；②選擇(ze)性(xing)非催(cui)化還(huan)原法（SNCR）；③選擇(ze)性(xing)催(cui)化還(huan)原法（SCR）；③SNCR/SCR聯合脫(tuo)(tuo)硝技術；④生物(wu)脫(tuo)(tuo)硝技術。

分類

燃燒前脫硝

1）加(jia)氫脫(tuo)硝；2）洗(xi)選

燃燒中脫硝

1）低(di)溫燃(ran)燒(shao)；2) 低(di)氧燃(ran)燒(shao)；3）FBC燃(ran)燒(shao)技術；4）采用低(di)NOx燃(ran)燒(shao)器

5）煤粉濃淡(dan)分離；6）煙氣再循環(huan)技術(shu)

燃燒后脫硝

1）選擇(ze)性非催化還(huan)原脫硝(xiao)(xiao)（SNCR）；2) 選擇(ze)性催化還(huan)原脫硝(xiao)(xiao)（SCR）

3）活性炭(tan)吸附；4）電子束脫硝

技術

1）SNCR（選擇性非催化還原）技術

    選擇性非催化(hua)還(huan)原(yuan)法是一種不使用(yong)催化(hua)劑，在 850～1100℃溫度(du)范(fan)圍內還(huan)原(yuan)NOx的方法。常(chang)使用(yong)的藥品為(wei)氨和(he)尿素。

    一般來說，SNCR脫硝(xiao)效率對(dui)大型燃煤機組(zu)可(ke)達 25%～40% ，對(dui)小型機組(zu)可(ke)達 80%。由于該法受鍋爐結構尺寸影響(xiang)很大，多用作(zuo)低(di)氮燃燒技術(shu)的補充處(chu)理手段。其工(gong)程造價低(di)、布置簡易、占地面(mian)積小，適合老廠改造，新廠可(ke)以根據鍋爐設計配合使用。

2）SCR（選擇性催化還原）技術

    SCR 是目(mu)前成(cheng)(cheng)熟的煙(yan)氣(qi)脫硝技(ji)術，它是一種爐后脫硝方法(fa)，最(zui)早由日(ri)本于(yu) 20 世紀60～70年代后期完成(cheng)(cheng)商業(ye)運行，是利用(yong)(yong)還原(yuan)(yuan)劑（NH3，尿(niao)(niao)素(su)）在金屬催(cui)化(hua)劑作用(yong)(yong)下，選(xuan)(xuan)擇(ze)性地與NOx反應生(sheng)成(cheng)(cheng)N2和(he)(he)H2O，而(er)不(bu)是被O2氧化(hua)，故稱為(wei)“選(xuan)(xuan)擇(ze)性”。目(mu)前世界上(shang)流行的 SCR工藝主要(yao)分為(wei)氨(an)法(fa)SCR和(he)(he)尿(niao)(niao)素(su)法(fa)SCR兩(liang)種。此兩(liang)種方法(fa)都(dou)是利用(yong)(yong)氨(an)對NOx的還原(yuan)(yuan)功能，在催(cui)化(hua)劑的作用(yong)(yong)下將NOx（主要(yao)是NO）還原(yuan)(yuan)為(wei)對大氣(qi)沒有多少影響(xiang)的N2和(he)(he)水(shui)，還原(yuan)(yuan)劑為(wei)NH3。

    目前(qian)，在SCR中(zhong)使用的(de)催(cui)(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)(ji)大多(duo)以(yi)TiO2為(wei)載體(ti)，以(yi)V2O5或(huo)V2O5-WO3或(huo)V2O5-MoO3為(wei)活性(xing)成分，制成蜂(feng)窩式(shi)、板式(shi)或(huo)波紋式(shi)三種(zhong)類型。應(ying)用于煙氣脫硝中(zhong)的(de)SCR催(cui)(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)(ji)可(ke)分為(wei)高(gao)溫(wen)催(cui)(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)(ji)（345℃～590℃）、中(zhong)溫(wen)催(cui)(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)(ji)（260℃～380℃）和低(di)溫(wen)催(cui)(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)(ji)（80℃～300℃），不同(tong)的(de)催(cui)(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)(ji)適宜的(de)反應(ying)溫(wen)度不同(tong)。如(ru)果反應(ying)溫(wen)度偏低(di)，催(cui)(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)(ji)的(de)活性(xing)會(hui)(hui)降(jiang)低(di)，導致(zhi)脫硝效率下降(jiang)，且如(ru)果催(cui)(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)(ji)持續在低(di)溫(wen)下運行會(hui)(hui)使催(cui)(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)(ji)發生(sheng)永久(jiu)性(xing)損壞(huai)；如(ru)果反應(ying)溫(wen)度過高(gao)，NH3容易被(bei)氧化(hua)，NOx生(sheng)成量增加，還會(hui)(hui)引起(qi)催(cui)(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)(ji)材(cai)料的(de)相變(bian)，使催(cui)(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)(ji)的(de)活性(xing)退化(hua)。目前(qian)，國內外(wai)SCR系統(tong)大多(duo)采用高(gao)溫(wen)催(cui)(cui)(cui)化(hua)劑(ji)(ji)(ji)，反應(ying)溫(wen)度區間為(wei)315℃～400℃。

    優點：該法脫硝(xiao)效(xiao)率(lv)高，價格相對低廉，目前廣泛應用在國內外工程中(zhong)，成(cheng)為電(dian)站煙氣脫硝(xiao)的主流技術。

    缺點：燃(ran)料中(zhong)含有硫(liu)分，燃(ran)燒(shao)過(guo)程中(zhong)可生(sheng)成(cheng)(cheng)一(yi)定(ding)量的(de)(de)SO3。添加催化劑(ji)后，在有氧條件下，SO3的(de)(de)生(sheng)成(cheng)(cheng)量大幅(fu)增加，并與(yu)過(guo)量的(de)(de)NH3生(sheng)成(cheng)(cheng)NH4HSO4。NH4HSO4具有腐蝕(shi)性和粘性，可導致尾部(bu)煙道設(she)備損壞。雖然(ran)SO3的(de)(de)生(sheng)成(cheng)(cheng)量有限，但其造成(cheng)(cheng)的(de)(de)影響不可低估。另外，催化劑(ji)中(zhong)毒現象(xiang)也(ye)不容忽視(shi)。

3）活性炭吸附

配合使用

4）電子束脫硝

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