A）來料檢驗：按技術部的采購標（biāo）準和質（zhì）量要（yào）求，從合格（gé）供（gòng）應商清單中進貨采（cǎi）購，入庫（kù）時倉（cāng）庫保管要（yào）實施再驗證，發現不合格要標識、隔離並實施退貨、調換，嚴禁混入生產或投入使（shǐ）用，並以此作為供方評價的重（chóng）要依據；

B）個人自檢：每個操作工要控製自已的過錯，搞好自檢，尤其是首件檢驗後方可批量生產，並做好工件擺放（fàng）整（zhěng）齊（qí）、標識明確；

C）班組互檢（jiǎn）：下工序要監（jiān）督（dū）控製上工序，上工序要主（zhǔ）動回訪下工序，班組之間實行要溝通（tōng）協調、責任明確（què），班組之間對質量、數量和工件的配套（tào）情況進行互檢；

D）廠部專檢：質檢部、技術部、生產部（bù）要巡回檢查，班組長兼職檢驗（yàn）員，安裝組實行出廠終（zhōng）檢；

E）對質量目標的測量驗證要保持記錄：質（zhì）檢（jiǎn）部、技術部（bù）、生產部、營銷部、采（cǎi）購部、辦公室對質量目標的（de）實施和驗證（zhèng）情（qíng）況要保持日（rì）常記錄，尤其是不合格（gé）項及時評審、分析處理、溝通協調。

F）質（zhì）量管理要（yào）堅持執（zhí）行：“三檢”、“***”、“三不放”原則

“三檢”：自檢（含（hán）首檢）、互檢、專檢。

“***”：不合格的原料（liào）不投產，不合格的工件不加工，不合格的零件不裝配，不合格的工序不流轉，不合格的產品不出廠（chǎng）。

“三不放”：發生質量問題----事故原（yuán）因搞不清不（bú）放，責任追查不清不（bú）放，補救措施落實不到位不放。

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